一、明確樣品特性與制備需求

1. 樣品材料類型

• 金屬材料：需關注硬度（如軟金屬鋁、銅 vs 硬金屬淬火鋼、陶瓷涂層），硬材料需更高強度的磨拋部件。

• 非金屬材料：如陶瓷、礦石、復合材料等，需避免磨拋過程中產生脆性斷裂或分層，可能需要低轉速、柔性拋光布。

• 特殊樣品：如鍍層、薄膜材料，需精確控制磨拋壓力，防止鍍層脫落或損傷基體。

2. 樣品尺寸與形狀

• 常規尺寸：直徑 30mm 以下的圓形試樣或標準金相鑲嵌樣品，選擇通用型磨拋機即可。

• 大尺寸 / 異形樣品：需選擇工作臺面較大（如≥300mm）或支持夾具定制的設備，確保樣品固定穩定。

3. 制備效率需求

• 小批量 / 科研場景：手動或半自動磨拋機（如單工位、雙工位），成本低且靈活可調。

• 大批量 / 工業檢測：全自動磨拋機（如多工位轉盤、自動換盤系統），支持連續處理，節省人力。

二、核心性能參數對比

1. 磨拋方式

2. 轉速與壓力控制

• 轉速范圍：建議選擇 0-1500rpm 可調，低速（200-500rpm）適合拋光，高速（800-1500rpm）適合粗磨。

• 壓力控制：

• 手動調節：適合靈活調整，需操作人員經驗。

• 自動恒壓：確保不同樣品磨拋一致性，適合批量處理。

3. 冷卻系統

• 必要性：金屬材料磨拋時易發熱，需水冷或氣冷系統防止樣品組織因高溫改變（如退火、氧化）。

• 類型：內置水循環系統（更便捷）或外接水源（需實驗室具備條件）。

4. 耗材兼容性

• 砂紙 / 拋光布尺寸：常見尺寸為直徑 230mm 或 300mm，需確認設備支持的規格，以及耗材采購便利性。

• 拋光布類型：是否兼容不同材質（如絲綢、尼龍、金剛石懸浮液專用布），滿足粗拋到精拋的全流程需求。

三、設備功能與擴展性

1. 智能功能

• 程序存儲：可預設多組磨拋程序（如粗磨→精磨→拋光的步驟、時間、壓力），適合標準化流程。

• 數據記錄：自動記錄轉速、壓力、時間等參數，便于實驗追溯和質量控制。

2. 安全與易用性

• 防護設計：透明防護罩、急停按鈕、自動斷電保護，避免操作時樣品飛濺或設備故障。

• 人機交互：觸摸屏界面、中英文操作菜單，降低學習成本。

3. 擴展性

• 升級空間：是否支持加裝自動進樣裝置、圖像采集系統（聯動顯微鏡實時觀察磨拋效果）。

• 多用途兼容：除磨拋外，是否支持切割、鑲嵌等前處理功能（一體機設計可節省空間）。